Perfekte Oberflächen für höchste Ansprüche
Pulverbeschichten
Präzision, Vielseitigkeit und
Umweltfreundlichkeit in einem Verfahren
Die Pulverbeschichtung ist ein bewährtes Verfahren zur Veredelung und zum Schutz von metallischen Oberflächen. Dabei wird ein elektrisch aufgeladenes Pulverlackmaterial auf das Werkstück aufgetragen und anschließend in einem Ofen eingebrannt. Das Ergebnis ist eine gleichmäßige, widerstandsfähige Oberfläche mit hoher mechanischer und chemischer Belastbarkeit.
Dieses Verfahren kommt in vielen Branchen zum Einsatz – unter anderem im Maschinenbau, der Automobilindustrie, der Möbelherstellung sowie im Bereich Haushalts- und Gebrauchsgegenstände. Pulverbeschichtungen gelten als langlebig, wartungsarm und umweltfreundlich, da sie lösungsmittelfrei verarbeitet werden.
Im Überblick
Technik und Möglichkeiten
Unsere Pulverbeschichtungsanlage ermöglicht die Beschichtung von Einzelteilen und Serienteilen mit einem Stückgewicht von bis zu 4.000 kg. Es stehen eine Vielzahl von RAL-Farbtönen, DB-Farben und Sonderfarben zur Auswahl. Farbwechsel und Umrüstungen erfolgen innerhalb kurzer Zeit, sodass auch kleinere Chargen effizient bearbeitet werden können.
Geeignete Werkstoffe für die Pulverbeschichtung sind vor allem Stahl, Edelstahl, Aluminium und verzinkte Materialien. Je nach Ausgangsmaterial erfolgt zuvor eine geeignete Vorbehandlung durch nass-chemisches Waschen mit Phosphat oder Beize, Sandstrahlen oder Sweepen, um die Haftung des Pulvers zu gewährleisten und einen dauerhaften Korrosionsschutz zu erreichen.
Der abschließende Einbrennvorgang bei definierten Temperaturen sorgt für die Vernetzung des Pulvers und die Ausbildung der endgültigen Oberfläche. Dabei entsteht eine abriebfeste, witterungsbeständige und optisch gleichmäßige Beschichtung.
Pulverbeschichtung für Ihr Projekt
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Sie benötigen eine Pulverbeschichtung für Bauteile aus Stahl, Aluminium oder verzinktem Material?
Gerne prüfen wir Ihre Anforderungen und erstellen ein passendes Angebot.
Individuelle Anforderungen fachgerecht umgesetzt
Details zur Pulverbeschichtung
Jedes Werkstück stellt unterschiedliche Anforderungen an die Beschichtung – sei es hinsichtlich Farbgebung, Oberflächenoptik, mechanischer Belastbarkeit oder Korrosionsschutz. In der Pulverbeschichtung bedeutet das: Die Auswahl des geeigneten Pulvers, die richtige Vorbehandlung und die präzise Steuerung des gesamten Prozesses müssen exakt auf die Einsatzbedingungen abgestimmt sein.
Vorteile der Pulverbeschichtung
- keine Lösemittel
- Extreme Widerstandsfähigkeit
- lange Lebensdauer
- Hoher Korrosionsschutz
- Hohe UV Beständigkeit
- Extra hohe Witterungsbeständigkeit
- Elektrische Isolationseigenschaften
- Hoher Rostschutz
- Unempfindlich gegenüber Chemikalien
- große Farbpalette
Korrosionsschutz nach Norm
Korrosionsschutzklassen
nach DIN EN ISO 12944
Unser Beschichtungssystem ist darauf ausgelegt, die Korrosionsschutzklassen gemäß DIN EN ISO 12944 zu erfüllen – abgestimmt auf das jeweilige Einsatzgebiet und die Kundenanforderungen. Durch die Kombination aus geeigneter Vorbehandlung, Pulverbeschichtung oder Lackierung sowie kontrollierten Prozessparametern erreichen wir reproduzierbare Schutzwirkungen für alle Umgebungen. So lassen sich Funktionalität und Langlebigkeit der Werkstücke selbst unter anspruchsvollen Bedingungen gezielt absichern.
Trockene Innenräume mit sauberer Luft.
Beispiele: Büros, Wohnräume, Schulen.
Unbeheizte Innenräume mit gelegentlicher Kondensation oder Außenbereiche mit geringer Luftverschmutzung.
Beispiele: Lagerräume, Werkstätten, ländliche Außenbereiche.
Innenräume mit hoher Luftfeuchtigkeit oder Außenbereiche mit mäßiger Luftverschmutzung.
Beispiele: Produktionshallen, Stadtgebiete, Industrieumgebungen.
Innenräume mit hoher Luftfeuchte und aggressiver Atmosphäre oder Außenbereiche in Industriegebieten oder Küstenregionen mit mäßigem Salzgehalt.
Beispiele: Chemische Anlagen, Schwimmbäder, Küstenstädte.
Innenräume mit extrem hoher Feuchte und aggressiven Chemikalien oder Außenbereiche in stark belasteten Industriegebieten oder Küsten mit hohem Salzgehalt.
Beispiele: Werften, Kraftwerke, Offshore-Bereiche.
Extreme Belastung durch Salz, Feuchtigkeit und/oder industrielle Gase – dauerhaft oder zyklisch.
Beispiele: Offshore-Plattformen, tropische Regionen, chemische Schwerindustrie.
