In unserer Jumbo-Coat® Anlage ermöglichen wir das Spritzverzinken von Werkstücken mit beeindruckenden Dimensionen – bis zu 15.000 mm Länge, 2.500 mm Breite, 3.000 mm Höhe und einem Stückgewicht von bis zu 5 Tonnen. Das Verfahren eignet sich hervorragend für verschiedenste metallische Werkstoffe wie Stahl, Edelstahl, Aluminium oder Zink und bietet insbesondere im industriellen Bereich einen wirkungsvollen und langlebigen Korrosionsschutz.
Lohnbeschichtung
Für langlebigen Korrosionsschutz
Spritzverzinken
Langlebiger Schutz durch Zink
Metallteile, die dauerhaft der Witterung oder mechanischer Belastung ausgesetzt sind, brauchen einen zuverlässigen Schutz. Spritzverzinken ist eine bewährte Methode, um genau diesen Schutz zu gewährleisten – schnell, effektiv und vielseitig einsetzbar. Anders als beim Feuerverzinken wird die Zinkschicht nicht durch Eintauchen, sondern gezielt und gleichmäßig auf die Oberfläche aufgebracht. Das Ergebnis: Ein robuster, haftungsfreundlicher Korrosionsschutz, der sich perfekt für weiterführende Beschichtungen eignet.
Was passiert beim Spritzverzinken?
Spritzverzinken ist ein thermisches Beschichtungsverfahren, bei dem Zink in Draht- oder Pulverform in einer speziellen Spritzpistole geschmolzen und anschließend mittels Druckluft fein zerstäubt auf eine vorbereitete Metalloberfläche aufgetragen wird. Das geschmolzene Zink verfestigt sich beim Aufprall sofort zu einer haftenden Schicht. Dieses Verfahren dient in erster Linie dem Korrosionsschutz von metallischen Werkstoffen – insbesondere von Stahl –, bietet aber auch eine ausgezeichnete Grundlage für weitere Beschichtungen wie Pulverbeschichtung oder Nasslackierung.
Im Gegensatz zum Feuerverzinken, bei dem das Bauteil komplett in ein Zinkbad getaucht wird, erlaubt das Spritzverzinken eine gezielte Applikation, auch auf besonders großen oder temperaturempfindlichen Bauteilen. Zudem bleibt die Maßhaltigkeit erhalten, da es zu keiner thermischen Verformung kommt. Das Verfahren ist vielseitig einsetzbar, unter anderem in der Bauindustrie, im Maschinenbau oder bei der Sanierung von Stahlkonstruktionen, und zeichnet sich durch eine gleichmäßige, haftstarke und widerstandsfähige Zinkschicht aus, die zuverlässig vor Witterungseinflüssen, Rost und mechanischer Belastung schützt.
Typische Einsatzgebiete:
- Brückenbau und Stahlkonstruktionen
- Rohrleitungen, Tanks und Maschinenteile
- Konstruktionen, die starken Witterungseinflüssen und Umweltbelastungen ausgesetzt sind
Korrosionsschutz für große Herausforderungen
Technik und Möglichkeiten
Ein besonderer Vorteil des Spritzverzinkens liegt in der sogenannten kathodischen Schutzwirkung: Das aufgebrachte Zink fungiert als Opferanode und schützt den darunterliegenden Stahl selbst dann noch, wenn die Zinkschicht mechanisch beschädigt wird. Damit ist das Verfahren nicht nur eine Beschichtung, sondern eine aktive Schutzschicht – ideal als Grundierung für nachfolgende Beschichtungen wie Pulverbeschichtung oder Nasslackierung.
Für eine optimale Haftung des Spritzzinks ist eine gründliche Vorbehandlung des Werkstücks erforderlich. Der Stahluntergrund muss dazu durch Strahlen auf einen Reinheitsgrad von SA 2½ oder besser vorbereitet werden. Nur so wird die nötige Oberflächenrauheit und Sauberkeit erreicht, damit das Zink fest und dauerhaft auf dem Werkstück haftet. Unsere Technik und langjährige Erfahrung gewährleisten dabei gleichbleibend hohe Qualität – auch bei komplexen und großformatigen Bauteilen.
Zuverlässiger Korrosionsschutz beginnt hier
Jetzt Spritzverzinkung anfragen
Sie möchten Ihre Bauteile dauerhaft gegen Rost und Witterung schützen? Unsere Spritzverzinkung bietet eine widerstandsfähige und beschichtungsfähige Grundlage – auch für große Werkstücke.
Senden Sie uns Ihre Anforderungen und lassen Sie sich individuell beraten.
Zuverlässiger Schutz präzise abgestimmt
Details zur Spritzverzinkung
Für eine langlebige und funktionale Spritzverzinkung ist eine sorgfältige Planung entscheidend. Damit wir Ihre Werkstücke optimal beschichten können, benötigen wir vorab einige technische Angaben. Nur so lässt sich sicherstellen, dass die Zinkschicht nicht nur haftet, sondern ihren schützenden Zweck zuverlässig erfüllt.
- Material & Bauteilart
Aus welchem Material besteht das Werkstück (z. B. Stahl, Edelstahl, Aluminium)? Gibt es bestehende Beschichtungen oder Oberflächenbehandlungen? - Einsatzbereich & Beanspruchung
Wird das Bauteil im Innen- oder Außenbereich verwendet? Muss es extremen Witterungsbedingungen, chemischen Einflüssen oder mechanischer Belastung standhalten? - Oberflächenvorbereitung
Ist eine Vorbehandlung erforderlich, z. B. Strahlen oder Sweepen, um eine optimale Haftung der Zinkschicht zu gewährleisten? - Maße & Stückzahl
Welche Abmessungen hat das Bauteil und handelt es sich um Einzelanfertigungen oder Serienproduktion? - Nachfolgende Beschichtungen
Soll nach dem Spritzverzinken eine zusätzliche Beschichtung, wie Pulverbeschichtung oder Nasslackierung, aufgebracht werden? - Besondere Anforderungen
Müssen bestimmte Bereiche von der Verzinkung ausgespart werden? Gibt es spezifische Vorgaben zur Schichtdicke oder zum Korrosionsschutz? - Lieferzeit & Budget
Gibt es konkrete Fristen oder Budgetvorgaben für die Beschichtung?
Vorteile des Spritzverzinkens
- Hervorragender Korrosionsschutz
- Keine Materialverformung
- Geeignet für große und komplexe Bauteile
- Flexibler Einsatz vor Ort
- Optimale Haftgrundlage für weitere Beschichtungen
- Individuell anpassbare Schichtdicken
- Langlebigkeit und geringer Wartungsaufwand
- Umweltfreundlicher als andere Verzinkungsmethoden
- Effiziente Verarbeitung
- Geeignet für beschädigte oder nachträglich bearbeitete Oberflächen
